1.注塑产品缺点的特点注塑加工全过程不彻底，由于模芯沒有铺满塑胶或注塑加工全过程缺乏一些关键点。
2.很有可能出現难题的缘故，(1).注塑加工速率不够。(2).塑胶欠料(3).挤出机螺杆在行程安排完毕处没留有挤出机螺杆垫材。(4).运作時间转变。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑加工工作压力不够。(7).射嘴一部分封号。(8).射嘴或射料缸外的电加热器不可以运行。(9).注塑加工時间过短。(10).塑胶贴在料仓喉内壁。(11).塑料机容积很小（即注入净重或熔融工作能力）。(12).模温太低。(13).沒有清除整洁模貝的防锈剂。(14).止退环毁坏，耐磨材料有逆流状况。
3.解决方案：(1).提升注塑加工速率。(2).查验料仓内的塑胶量。(3).查验是不是恰当设置了注入行程安排，需要的话开展变更。(4).查验止回阀是不是磨坏或出現缝隙。(5).查验运行是不是平稳。(6).提升熔胶溫度。(7).提升凝汽式。(8).提升注塑加工速率。(9).查验射嘴孔是否有脏东西或未熔融塑胶。(10).查验全部的电加热器表层用安培表检测动能輸出是不是恰当。(11).提升挤出机螺杆往前時间。(12).增料仓喉区的制冷量，或减少射料缸后区溫度。(13).用很大的塑料机。(14).适度上升模温。(15).清除整洁模貝内的防锈油。(16).查验或拆换止退环。
4.注塑产品规格差别：1.注塑产品缺点的特点：注塑加工全过程中净重规格的转变超出了模貝、塑料机、塑胶组成的生产量。2.很有可能出現难题的缘故：(1).键入射料主缸的塑胶不均匀。(2).射料缸溫度或起伏的范畴很大。(3).塑料机容积很小。(4).注塑加工工作压力不稳定。(5).挤出机螺杆校准不稳定。(6).运行時间的转变、水溶液粘度不一致。(7).注入速率（流量监控）不稳定。(8).应用了不宜模貝的塑胶种类。(9).考虑到模温、注入工作压力、速率、時间和保压等对商品的危害。
